來源： 柳城縣融媒體中心 | 發(fā)布日期： 2025-01-17 10:44
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在全球市場競爭的洶涌浪潮中，工廠運營效率與產(chǎn)品質(zhì)量宛如企業(yè)航船的雙槳，決定著其能否在商海破浪前行、續(xù)航致遠。柳城鳳山糖廠曾面臨設(shè)備維護保養(yǎng)及標準缺失的困境，生產(chǎn)期設(shè)備短停與故障頻發(fā)，對生產(chǎn)工藝指標、產(chǎn)能、產(chǎn)糖率、產(chǎn)品質(zhì)量等關(guān)鍵績效指標都產(chǎn)生了程度不同的負面影響，成本居高不下，客戶滿意度亦受波及。為扭轉(zhuǎn)這一困局，鳳山糖廠于2021年“拔劍出鞘”果敢引入世界級制造管理模式，志在對傳統(tǒng)管理體系進行深度“雕琢”與“重塑”，鑄就工廠核心競爭力的堅實壁壘。2024年，鳳山糖廠成功通過世界制造業(yè)權(quán)威評審機構(gòu)的審核，成為國內(nèi)制糖行業(yè)首個通過“世界級制造”（簡稱WCM）優(yōu)秀獎健康審核的工廠。
項目起航：從基礎(chǔ)構(gòu)建到全面拓展鳳山糖廠作為廣西鳳糖集團的“排頭兵”，自2021年2月踏上世界級制造（WCM）管理模式征程后，率先引入全員生產(chǎn)維護管理理念，通過導(dǎo)入系統(tǒng)實用、富有成效的先進管理系統(tǒng)，從此開啟“成本零損失、效率零故障、質(zhì)量零缺陷和安全零事故”的工廠日常生產(chǎn)管理優(yōu)化之旅。??
首先，為了給全廠員工打造一個整潔、高效、有序和安全的工作環(huán)境，工廠三年多來持續(xù)開展關(guān)于“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六大項工作環(huán)境管理活動，通過對工作環(huán)境精心“梳妝打扮”，成功地打造出一個整潔有序、安全高效的“工作樂園”，員工工作效率如火箭升空般顯著提升，工廠管理步入規(guī)范化軌道，會議流程實現(xiàn)標準化，工廠級、車間級、工段/班組級三級日會、周會制度及看板應(yīng)運而生。從2021年4個先導(dǎo)工段級起步到2024年，工廠各層級積極開展問題檢討與處置，輸出改善行動數(shù)量逐年遞增，分別達132條、669條、1037條、2150條，有力地提升了全員對工作環(huán)境改善的參與熱情，為工廠整體績效提升注入澎湃“動力源泉”。
其次，為了改善設(shè)備運行的“健康狀況”，工廠里專門負責(zé)解決短停機問題的檢修工作小組如火如荼開展自主維護工作項目。2021- 2022年榨季期間，制煉車間分蜜工段率先成立先導(dǎo)AM自主維護小組，從學(xué)習(xí)標簽活動的“蹣跚學(xué)步”開始，逐步深入推進。隨后，動力、壓榨、制煉三大車間紛紛建立擴展AM自主維護小組，并在經(jīng)驗成熟后向全車間“播撒火種”。員工們從設(shè)備初始狀態(tài)恢復(fù)與標簽活動的“精耕細作”做起，通過持續(xù)的標簽與消除兩源活動，建立起完善的設(shè)備維保標準。至2024年3月，以工段為單位的11個AM自主維護小組全面“沖鋒陷陣”，2年多時間里共輸出AM活動標簽1918張，同時收獲CIL（清潔、檢查、潤滑）基準書、風(fēng)險地圖等“勝利果實”，設(shè)備維保水平如鳳凰涅槃般實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
在試點工作取得階段性“經(jīng)驗成果”后，WCM相關(guān)活動逐漸覆蓋了工廠的效率成本問題、短停機問題、故障停機問題、質(zhì)量缺陷問題、人工效能問題及安全、能源、環(huán)境問題，圍繞“塑安全、提效能、穩(wěn)質(zhì)量、降成本、精管理”的工廠戰(zhàn)略目標，深度分解關(guān)聯(lián)項并制定專屬支柱戰(zhàn)略，將全員生產(chǎn)維護管理活動如“基因密碼”般有機融入日常管理，全方位推動工廠運營管理水平邁向新高度。鳳山糖廠開展WCM活動以來，在各項關(guān)鍵指標上收獲累累碩果。設(shè)備綜合效率從2020-2021榨季的77.44%大幅躍升至2023-2024榨季的93.45%，彰顯出生產(chǎn)運營效率的顯著提升。2023-2024榨季更是實現(xiàn)產(chǎn)線產(chǎn)能的歷史性突破，平均日榨蔗量從9998.5t/h飆升至10500t/d，超過產(chǎn)線設(shè)計1萬t/d的生產(chǎn)能力，日平均處理原料甘蔗量增加527.46t/d。按年處理原料甘蔗100萬噸計算，可縮短榨季生產(chǎn)天數(shù)5天，節(jié)省外請季節(jié)工等人工費用6.5萬元人民幣，真可謂“精打細算降成本，真金白銀入囊中”。
在產(chǎn)品質(zhì)量與客戶滿意度方面，白砂糖高品質(zhì)糖比率提升2.41%，客戶投訴次數(shù)從6次降至5次，客戶滿意度提升5.0%。成本控制成效斐然，處理噸蔗設(shè)備維修成本下降15.12元/噸，生產(chǎn)鍋爐發(fā)汽量對蔗比下降0.97%，每天節(jié)約鍋爐蒸汽100噸以上，加工甘蔗耗新鮮水下降0.04 噸/噸蔗，年節(jié)約用水量超4.0萬噸。同時，工廠堅守安全紅線，實現(xiàn)重大以上安全事故和職業(yè)病“零”發(fā)生的卓越目標。
引入WCM項目建設(shè)的實施，不僅給鳳山糖廠帶來了“盆滿缽滿”的有形成果，更在無形之中為工廠鑄就了豐富的人才寶藏與強大的發(fā)展?jié)撃堋?/span>員工個人能力在全員生產(chǎn)維護管理實踐中得到全方位“打磨錘煉”。通過深入學(xué)習(xí)和運用先進的WCM世界級制造管理模式，員工實現(xiàn)了思維與技能的雙重蛻變，從單純的設(shè)備操作者逐漸向設(shè)備的精通者與問題解決者轉(zhuǎn)變。2021- 2024年期間，累計開展相關(guān)培訓(xùn)活動超579小時，標簽活動輸出3785個標簽，為員工的成長提供了堅實的知識與實踐基石。
同時，工廠成功激發(fā)了員工個人潛能，作為工廠WCM管理部門，項目管理辦公室自主研發(fā)出積分管理平臺、數(shù)據(jù)收集平臺等10余種軟件平臺和工具，在實際應(yīng)用中大幅提升了WCM項目活動的開展與管理效率，為工廠運營管理注入了更多創(chuàng)新活力。
此外，通過持續(xù)開展WCM活動，使工廠成為培育管理人才的“搖籃圣地”，眾多員工在參與過程中成功實現(xiàn)了個人能力與職業(yè)素養(yǎng)的躍升。在2024年“光明田園杯”技能比賽中，鳳山糖廠團隊勇奪“第一名”，斬獲3塊金牌、4塊銀牌與1塊銅牌，刷新參賽企業(yè)歷史紀錄。近三年來，通過參與WCM活動獲得職業(yè)晉升的員工超過20人，為工廠可持續(xù)發(fā)展儲備了雄厚的人才力量。
鳳山糖廠在WCM世界級制造理念的引領(lǐng)下，正以堅實的步伐向制造業(yè)卓越目標穩(wěn)步邁進，其成功經(jīng)驗為制糖行業(yè)樹立了典范，今后將引領(lǐng)更多制糖企業(yè)去探索生產(chǎn)管理的轉(zhuǎn)型升級之路，共同去鑄造廣西乃至中國制糖產(chǎn)業(yè)的輝煌未來。?
